WCM – World Class Manufacturing para Gestores da área
Pensando na melhoria contínua das suas competências e na evolução da sua carreira, visando atender as necessidades das organizações que nos cercam, a AURUS CONSULTORIA está trazendo em Recife o curso: “WORLD CLASS MANUFACTURING PARA GESTORES DE ÁREA”, mais um curso baseado no conceito “Hands On”, onde teremos a oportunidade de analisar estudos de casos, aprofundar e conhecimento metodológico de forma lúdica por meio de dinâmicas.
Tudo isso mantendo uma robusta base metodológica, aproveitando da experiência e do conhecimento de um dos profissionais que mais contribuiu para operacionalizar e implantar o WCM no grupo FCA: Marco Nitti, italiano, Consultor Especialista em WCM da KAILAB Consulting.
Capacitar os participantes a compreender de uma forma clara e objetiva os conceitos do WCM (WORLD CLASS MANUFACTURING), levando-os a ter a capacidade de implementação das técnicas aprendidas no curso ao seu cotidiano, tendo por objetivo principal a eliminação/redução de desperdícios, melhorias de processos, privilegiando a rentabilidade e a sustentabilidade dos mesmos, seja de cunho social e/ou ambiental.
Executivos, Gestores, Engenheiros (Processos, Produção, Manutenção, Outras Especialidades), estudantes e profissionais que desejem aprender fazendo “Hands On”. Conhecer como funciona o WCM na prática e como é bem mais simples aplicar os conceitos básicos, simplesmente descomplicando-os e implementando-os.
Certificados emitidos conforme a lei federa Lei nº 9.394, Lei de Diretrizes e Bases da Educação.
Coffee break em todos os períodos
Material didático exclusivo, colorido com capa dura
Acesso a conteúdos exclusivos através do site.
Para acesso às instalações das empresas, será necessária assinatura do Termo de Confidencialidade e do Termo de Responsabilidade no ato da inscrição.
o Origem e estrutura do WCM
o 5 Conceitos Chave do WCM
o Estudo de caso: WCM na FCA• Segurança
o Princípios da pirâmide de Heinrich
o Matriz de priorização de segurança
o Introdução à análise dos riscos (Risk Assessment e Risk Prediction)• Análise e desdobramento das perdas em processos de Manufatura
o Definição de perda e desperdício
o Três tipos de perdas
o Perdas causais / Resultantes
o Princípios para o cálculo das perdas
o Matriz de planejamento dos projetos
o Conceito de CARRY OVER e impacto econômico / financeiro dos projetos
o Matriz de monitoramento dos resultados econômicos
• Dinâmica sobre o desdobramento de custo desenvolvimento 1ª parte
o (Introdução ao processo de produção simulado – conceito de Lead Time e TAKT Time)
o Melhoria Focada
o 7 Ferramentas do WCM
o Quick / Standard / Major Kaizen
o Estudo de caso (Major Kaizen para redução do tempo de set-up)
o Estudo de caso (Major Kaizen para aumento de produtividade
• Dinâmica sobre o desdobramento de custo desenvolvimento 2ª parte
o (Cálculo de perdas em um processo simulado)
o Organização do posto de trabalho
o 5S
o Aumento de produtividade
o MURI / MURA / MUDA
o Padronização das atividades
• Manutenção Autônoma
o Importância da limpeza inicial dos equipamentos e influência sobre as falhas por falta de condições básicas
o Kaizen para redução do tempo de limpeza
o Estudo de caso: redução do tempo de limpeza em equipamentos de usinagem
o Cálculo do Benefício / Custo das atividades de Manutenção Autônoma
o CIL-R (Cronograma de limpeza / inspeção / lubrificação / Reaperto)
• Manutenção Profissional
o Diferentes tipos de manutenção (BM / TBM / CBM)
o Eliminação da degradação acelerada dos equipamentos
o Análise das falhas por meio da Ordem de Trabalho de Emergência (EWO)
o Livro Maquina (Machine Ledger)
o Cronograma de manutenção
o Cálculo do Benefício / Custo das atividades de Manutenção Profissional
• Dinâmica sobre o desdobramento de custo desenvolvimento 3ª parte
o (Eliminação de perdas em um processo simulado)
• Controle de Qualidade
o Matriz QA
o Definição dos padrões iniciais de processo
o Análise 4M
o Eliminação de defeitos crônicos de qualidade
o Estudo de caso: Major Kaizen para eliminação de defeitos de qualidade crônicos
• Logística
o Atividades para atender as necessidades do cliente
o Classificação dos materiais
o PFEP (Plan For Every Part)
o Conceito de mínimo manuseio dos materiais
o Low Cost Automation (automações de baixo custo)
o Integração Logística / Organização do Posto de Trabalho
o MIZUSUMASHI
o Otimização da logística externa
• Dinâmica sobre o funcionamento do KANBAN de produção e retirada
• Desenvolvimento de pessoas
o Radar Chart
o Manufacturing Training System
o Ficha de análise dos erros humanos
• Gestão Preventiva dos Equipamentos
o Integração do WCM com a Engenharia de Manufatura
o LCC (Lyfe Cicle Cost) – IC (Initial Cost) – RC (Running Cost)
o Design Review
o BP Info / MP Info
• Ambiental
o Eliminação das contaminações
o Pirâmide Ambiental
o Redução dos desperdícios de Energia
o E-RCA (Análise da causa raiz dos
o 5R (Rejeitar / Reduzir / Reutilizar / Reciclar / Recuperar)